GOODHIM (МЕТАЛЮКС) METALUX 01 огнезащитная краска для металлоконструкций

Описание GOODHIM (МЕТАЛЮКС) METALUX 01 огнезащитная краска для металлоконструкций

Назначение

• «GOODHIM (МЕТАЛЮКС) METALUX 01 огнезащитная краска для металлоконструкций» — готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи.
• Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций».
• Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

Основные свойства

1. Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
2. Может применяться при отрицательных температурах.
3. Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.
4. Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
5. Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 90 минут.
6. Срок эксплуатации конструкций – 30 лет.

Условия эксплуатации покрытия

Внутри помещения при температуре воздуха от -50°C до +60°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 85% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами.

Срок эксплуатации – до 30 лет.

Технические характеристики

Расход краски и огнезащитная эффективность

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

*соответствует  ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия

1. Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

2. Нанесение огнезащитной краски

2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.

Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.

2.2. Подготовка к нанесению:

Входной контроль документации:

• Заверенные копии сертификатов соответствия;
• Паспорта качества.

Входной контроль материала:

• Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
• Срок годности краски;
• Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
• Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.

Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).

Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется. При необходимости допускается разбавление до 5% от объема краски растворителем, которым проводили обезжиривание. Использование других растворителей не допускается!

2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

• Температура воздуха от -25°С до +35°С;
• Относительная влажность воздуха до 70%;
• Отсутствие атмосферных осадков;
• Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
• Соответствие температур краски и окружающей среды.
• Расход краски указан без учета технологических потерь.

Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027″ (0,68 мм)).

Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

В труднодоступных местах допускается использование кисти.

Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.

Технологические потери при нанесении составляют от 3% до 15% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

2.4. Ремонт покрытия:

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.

На оставшуюся поверхность – нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.

3. Контроль производства работ

Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часов с момента окончания работ.

Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

• Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
• Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
• Сведения об оборудовании и приборах контроля;
• Сведения о аттестации персонала;
• Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
• Качественные показатели сформированного покрытия;
• Параметры технологического процесса.

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Упаковка и фасовка:

Металлические ведра  20 кг.

Транспортировка и хранение:

Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -50ºС до +45ºС, относительная влажность – до 85%. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

Произведено: по ТУ 20.30.11-046-03856078-2022.

Приложение 1